501ST Rancor

[kethry]

Un petit projet sympa pour Larsen quand il aura terminé son costume, le pit droid et le speeder :

http://vimeo.com/44291146” class=”bbcode_url”>http://vimeo.com/44291146

[Enomarait]

Pourquoi tu lui as dit, il va le faire!

[Ragnar]

mais non, il est pas chiche !

il est du sud, ils savent pas faire ca dans le sud !

comment ca je le provoque pour qu’il le fasse ? :p

[R2-D2 by ERIC]

mouais c est clair que a a l air super tentant une experience pareil faudrait bon de place la quand meme …et puis un pit droide m attend et meme un landspeeder d ici la la fin du monde sera peut etre passée pas la…

[woozoom]

Un petit défi de plus ça te fait pas peur 😆 je dit ça j’ai même pas fini mon dôme

[Mulder]

c’est quoi EXACTEMENT la matiere qu’il utilise pour le Rancor? ? ? ?

[lazarus]

Du bête polystyrène expansé qu’ils sculptent au fil chaud, au Dremel, avec les dents .. quel talent !

[Mulder]

est ce que c’est costaud???

est ce que ce suporte du poid ? et combien ? (approximativement)

est ce qu’on peut le recouvrir de fibre de verre ?

parce que laaaaa, ca ferait avancé mon projet a grande viteese vu comment ca se travaille..

[lazarus]

Houla question résistance ça dépend ce que tu comptes en faire … Je sais qu’en modélisme on peut faire des ailes en polystyrène expansé recouvert de balsa ou en toilé mais il existe une mousse pas mal pour ça aussi (à “coffrer” ou recouvrir ou entoiler) et mieux que le polystyrène : l’EPP

Quote:

1 – Les mousses.

Deux types de mousse sont couramment utilisés :

La première est le Polystyrène : C’est la mousse la plus connue qui sert d’emballage pour votre machine à laver par exemple. On la trouve de deux sortes : extrudée ou expansée .

Le polystyrène expansé est constitué de petites billes plus ou moins serrées. Pour nos applications, on l’utilise dans la densité de 20 ou 30kg/m3. C’est le polystyrène utilisé pour les isolations de sols (de préférence utiliser le 30kg/m3) .

Le polystyrène extrudé est de forte densité et n’est pas fait à partir de billes, mais a partir de petites bulles.

On le trouve dans les “bricomachins” de couleur jaune pâle ou bleu clair.

La particularité du polystyrène c’est qu’il est très dur, cela permet de réaliser des modèles solides sans avoir besoin de renfort énorme comme un gros longeron d’aile, etc.. Mais son plus gros avantage, c’est son coût qui le rend particulièrement bon marché, compter 15 € pour la réalisation d’un modèle.

Par contre, son principal défaut c’est qu’il marque très facilement aux chocs, et donc vos modèles vieillissent assez vite, ou pire ils se cassent ! (Attention, rien de comparable au Balsa, qui lui aurait rendu l’âme au premier choc, ces modèles sont quand même capable de résister à des attaques répétées, voir mêmes, à plusieurs retour sur la planète “fracassant”).

C’est pour cette raison, que malgré un coût plus élevé, une autre mousse dite à mémoire de forme prend le dessus sur le Polystyrène. C’est L’EPP, depuis que je l’ai essayé, je ne me sers plus que de ça !

Le polypropylène expansé ou EPP est une mousse expansée composé de billes (comme le polystyrène) qui ont un aspect “plastifié “.

On l’utilise lui aussi dans des densités de 20 ou 30kg/m3 (bon de commande chez GTI).

Pour ma part, je découpe mes ailes dans du 30kg et mes fuselages dans du 20kg.

Cette mousse est plus souple que le polystyrène et il faut donc très souvent utiliser des renforts type longerons (ailes) pour rigidifier plus efficacement nos modèles (impératif, vous ne pourrez pas faire vos ailerons dans de l’EPP beaucoup trop souple, vous préfèrerez des ailerons en balsa).

Son intérêt majeur vient de sa mémoire de forme. En clair, il est très résistant aux chocs et ne marque pas, voir quasiment “indestructible”.

Utilisé pour nos modèles, on a des résultats fantastiques. On vole avec de véritable planeur crash proof, sans stress dut aux attérissages brutaux ou aux chocs entre PSS lors de combat.

Vous comprenez facilement pourquoi l’EPP a un tel succès.

Source : http://pym6969.free.fr/index.php?contents=fil_chaud.lbi” class=”bbcode_url”>http://pym6969.free.fr/index.php?contents=fil_chaud.lbi

[Mulder]

en fait ca serait pour faire le dossier du siege du starfighter d’anakin

et apres savoir si on peut le recouvrir de fibre (pour une autre partie du vaisseaux) (histoire d’avoir la forme qu’on veut et solidifier le tout avec de la fibre de verre

[lazarus]

hmmm je pense qu’à la longue la mousse ou le polystyrène vont finir par se tasser.

Un dossier de siège baquet venant de la casse et recouvert de la matière de ton choix :

Je dis peut-être une **nnerie 🙁

[Alkagios]

Hello,

Dans ce cas, il faut que tu utilises du polystyrène extrudé. Il se travaille aussi bien et et est plus solide.

Attention, il (comme le polystyrène) ne supporte pas certaines colles. Sur mon R2, j’en ai mis dans les cover booster version 1. Cela se travaille nickel, mais après il faudrait l’enduire pour avoir un résultat solide ou une faire un moule…

Tchao,

Mike

[Mulder]

j’ai trouvé

c’est du polystyrene extrudé recouvert de fibre de verre avec de la résine epoxy (elle attaque pas le polystyrene) :clapclap

[lazarus]

[img]http://www.giantfreakinrobot.com/wp-content/uploads/2012/08/life-sized-rancor-2.jpg[/img]

[img]http://www.giantfreakinrobot.com/wp-content/uploads/2012/08/roxy-rancor-0.jpg[/img]

http://www.giantfreakinrobot.com/scifi/watch-creation-lifesized-styrofoam-rancor.html” class=”bbcode_url”>http://www.giantfreakinrobot.com/scifi/watch-creation-lifesized-styrofoam-rancor.html

http://starwarsblog.starwars.com/index.php/2012/08/13/swcvi-we-call-her-roxy/” class=”bbcode_url”>http://starwarsblog.starwars.com/index.php/2012/08/13/swcvi-we-call-her-roxy/

[kethry]

Hallucinant !!!

[Auteur]

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